靜電除塵技術發展現狀及展望

    目前，隨著一系列環保政策的出臺，煙氣排放標準日趨嚴格，靜電除塵器的除塵效果要滿足粉塵濃度排放指標有   困難，其應用面臨嚴峻的挑戰。如何通過靜電除塵器提效率，一直是煙氣粉塵凈化的一項重大課題。

    為了實現這一目標，需要進一步深化除塵理論基礎，發明新型   的靜電除塵器，研究降低高比電阻粉塵反電暈的措施和研制導電涂層對收塵極板表面改性技術，并積極探索出切實可行的粉塵強制收集技術，這對煙氣粉塵凈化實現節能減排具有重要意義。

靜電除塵技術發展現狀

    靜電除塵器因具有除塵、運行阻力小、處理煙氣量大和耗能少等諸多優點而備受人們的關注，并了除塵市場。隨著經濟的持續高速發展以及環保標準的提高，各國在電除塵器應用技術和裝置設備等方面進行了深入研究，取得了   成果。

    寬極距靜電除塵器。早在1977年，   的Cooperman利用梯度關系式研究了寬極距對粉塵氣流的影響，對寬極距有利于提效率作了充分的理論解釋。1980年，H.Hoegh-Petersn在原有設備上將通道加寬一倍，采用400mm間距，并保持場強不變。實驗研究表明，寬間距技術既可以降低電耗，又能提效率，寬間距對粉塵驅進速度的系數為1.05~1.40，同時，它對高比電阻的飛灰的處理具有明顯的優越性。我國學者自80年代以后也陸續對寬間距靜電除塵器進行了相關研究。

    寬極距靜電除塵器的   、低阻、低耗材等優點已普遍認可。但與此同時，寬極距靜電除塵器的電流密度低、粉塵荷電慢且不充分，整流設備費用較高，供電設備投資的幅度也過大，收塵面積也相應有所減少。因此，在實際生產中也受到   制約，需要針對不同工況，通過經濟技術綜合比較確定間距。

    移動電極ESP（MEEP—ESP）。移動電極技術成功地解決了沉積在收塵極板上的高比電阻微細粉塵用振打方式難   這一難題。其基本原理是，將收塵極板做成可以上下移動的形式，再用旋轉的刷子在下部灰斗內側刷掉被捕集的粉塵，始終保持收塵極板表面相對清潔，且清灰在非氣流區進行，從而防止反電暈的形成和粉塵振打二次飛揚的發生，   除塵。

    目前，我國已有數家公司自主了同類技術，并在幾個項目上試用，情況良好，正在作進一步。實際應用情況表明，MEEP—ESP不僅適用于常規ESP難以收集的高比電阻粉塵、微細粉塵和粘性粉塵等，而且還特別適用于燃用困難煤種和煤種多變的爐窯所產生的粉塵，以及設備場地受限的情況，能以相對較小的集塵面積實現較高的收塵效率，以相對較少的設備投資達到較大的經濟收益。

    凝聚技術。近年來出現的凝聚技術是除去煙氣中微細粒子、除塵性能的措施。該技術的主要思想是在除塵器前面邊長5m的煙道處安裝凝聚器，該凝聚器是高速煙氣進入除塵器前的預處理裝置。凝聚器包括一組正負極相間的平行通道，當煙氣和灰塵通過時，分別獲得正電荷或者負電荷，不同通道的煙氣進入除塵器時混合在一起，氣體中荷正電的細粒子與從相鄰負極性通道流出的荷負電的粗粒子混合，同時，荷負電的細粒子與荷正電的粗粒子混合，從而減少細粒子的數量，形成粒徑大于10微米的較易除去的灰塵粒子，提效率。

    高流煙氣能使其接地極板不需要像電除塵器那樣振打就能保持潔凈，從而節約了維護費用。對于100MW的發電機組，凝聚器只需要5kW左右的電力。對于引風機，增加的阻力不過200Pa。由于投資、運行費和維護費都很低，凝聚技術有廣闊的應用前景。

    電袋復合除塵器。結合其它除塵機理以提性能的聯合除塵方法有很大的優勢，它能克服單一除塵器運行時的不利因素，做到揚長避短，優勢互補。常見的是電除塵器與其它除塵方式組合成的復合ESP，其中，電袋復合除塵器是的一種。

    20世紀80年代后期，   加利福尼亞州PaloAlto電力研究所了COHPAC電袋，主要作為對ESP的一種改進手段。其方案是在原有ESP的下游加一臺袋除塵器，能保持排塵濃度小于10mg/Nm3。我國一家環保公司于2002年在上海浦東水泥廠，將一條日產1000t的回轉窯窯尾所配70m2ESP改造成串聯式電袋，處理煙氣量為240000m3/h，保留了原除塵器的電場（陽極側部振打技術），把   、三電場改為布袋除塵（長袋低壓脈沖技術），該電袋于2003年4月2日投運，排放濃度長期穩定在30mg/Nm3以下。

    隨著我國環保標準的日益嚴格，電袋作為提高ESP除塵效率和控制微細粉塵的新型除塵設備，顯示出了優勢，它不僅適用于新建項目，而且特別適合舊ESP的改造。